Производство днищ

Дата: 30/09/2016


Штампованное днище – неотъемлемый элемент высокопрочных ёмкостей, резервуаров, сосудов промышленного назначения, а также трубопроводных систем. Днища по своей форме могут быть конические, плоские, однако только днища эллиптические используют для сосудов с высоким давлением.

Для производства днищ используют два метода, первый из них – метод гидравлического пресса. Это штамповка заготовок, которые заранее были нагреты при определенной температуре. Главная ценность данного метода заключается в том, что детали можно производить почти с любой толщиной стенки, максимальная достигает 15 см, минимальная толщина достигает 5 мм. Данный метод также выгоден с точки зрения временных затрат, метод штамповки позволяет оптимизировать процесс производства и сократить отходы.

Гидравлический пресс

Материалы для изготовления днищ выбирают из учета нескольких факторов, таких как температурные условия среды, характеристики ёмкости, показатели давления и другие. Самый популярный материал – нержавеющая сталь. Срок эксплуатации днищ из нержавейки значительно выше по сравнению с другими видами стали, кроме того, поверхность такого днища не способна разрушиться под воздействием агрессивной химической среды. Произвести эллиптические днища можно также из конструкционной стали и жаропрочной, стали, стойкой к коррозии.

Эллиптические днища ГОСТ 6533-78, конструктивно напоминающие штампованные заглушки, предназначены для герметизации трубопроводных систем, для производства высокопрочных ёмкостей, таких как аппараты и сосуды, для изготовления различного рода фильтров.

Изготавливаются эллиптические днища ГОСТ 6533-78 методами штамповки и холодной катки. Из цельного листа металла прессом выдавливается необходимая часть, которая принимает форму эллипса и отбортованная часть имеет форму цилиндра. Материалом для изготовления днищ является сталь: нержавеющая, сталь с небольшим содержанием легирующих добавок, двухслойная легированная сталь, не подверженная коррозии. Тип стали выбирают согласно  назначению, характеру, составу среды и условий климата в котором необходимо работать. Также стоит учитывать давление, технологические свойства и стойкость к коррозии.

Благодаря толщине металла и большой глубины изделия, днище ГОСТ 6533-78 работает в условиях высокого давления и под воздействием растягивающих напряжений. Минимальная толщина стенки достигает 4 мм, максимальная 150 мм. Для того чтобы правильно выбрать необходимое изделие, необходимо определить особенности транспортируемого потока. 

Сферические лепестковые днища собирают из сегментов, когда нет оснастки с фиксированными размерами. Этот способ подходит для изготовления уникальных, штучных изделий. Сложность в том, чтобы обработать кромки сегментов и выдержать геометрию сферы. Чем больше лепестков, тем сложнее и дороже изделие. Искусство заключается в том, чтобы разработать наиболее простую конструкцию. Например, нам удалось изготовить днище диаметром 6700 мм из 3-х частей, в то время как другие смогли предложить только варианты из 12-ти лепестков.

Продукция изготавливается в точном соответствии с требованиями заказчика, а также ГОСТ Р 52630-20069, ГОСТ 6533-78, ГОСТ 14249-89, ГОСТ 12620-78, ГОСТ 12621-78, ГОСТ 12622-78, ГОСТ 12623-78 а также DIN 28013 и DIN 28011. 

На заводе действует сертифицированная система качества по ГОСТ Р ISO 9001.



Каждое днище, штампованное на нашем заводе, проходит целый ряд испытаний, гарантирующих его надежность и качество. В зависимости от назначения продукции по согласованию с заказчиком определяются объемы и методы контроля. Особое внимание уделяется контролю качества сварных соединений. Сварные швы подвергаются радиографическому, ультразвуковому или цветографическому контролю, испытанием на прочность и другим тестам.   
Яндекс.Метрика